Die automatische Hochleistungs-Stanzlinie für Metallspulen ist eine Art automatische Produktionsanlage, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Sie wurde zur Herstellung von Metallstanzteilen verwendet, die in Autostanzteilen verwendet werden, Metallabdeckungsteile, die in Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen usw. verwendet werden.
Gleichzeitig sind kundenorientierte Lösungen flexibler in ihrem Anwendungsbereich.
Bestehend aus der Metallspulen-Stanzlinie 1 Satz Hochleistungs-Coil-Zuführleitung (3-in-1-Abwickelhaspel, Richter, Feeder oder unabhängige schwere Abwickelhaspel, Richtmaschine und Servo-Feeder usw.) 1 Satz Hochleistungs-Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen (verschiedene Produkte, unterschiedliche Stanzwerkzeuge) 1 Satz oder 2 Sätze automatisches Förderband (wird zum automatischen Transport von Werkstücken verwendet) 1 Satz oder 2 Sätze Auto-Stacking-System (Werkstücke in Lamellen automatisch stapeln)
Die Produktionslinie für das Stanzen von Metallspulen wird auch als Stanzlinie für Metallplatten bezeichnet und wird hauptsächlich zum Abwickeln, Richten, Zuführen, Stanzen, Produktförderung und automatischen Stapeln usw. verwendet.
Es bietet einen ausgereiften Satz von betrieblichen Fertigungsverfahren von der Abwickeleinheit über die Nivellierzuführeinheit bis hin zur Förderstapeleinheit. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie und dem Wachstum der Marktnachfrage investiert die modulare Designlösung fortschrittliches Prozesswissen in selbstgebaute Anlagen, die auf die Produktionsbedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.
Heutzutage steigt auch der Design- und Optimierungsbedarf von Produktionslinien für das Abwickeln von Großserien, und die kontinuierliche Qualitätsoptimierung des Abwickelns löst auch viele technische Probleme für die Kunden und bietet Mehrwertdienste.
Die Stanzlinie zum Abwickeln wird verwendet, um die Materialspule auf dem sich ausdehnenden und schrumpfenden Teil des Stützmaterialcoils mit Innendurchmesser zu fixieren und das Pressenfolgesystem zur Erkennung des Außendurchmessers der Materialspule zu konfigurieren, um die Abrollgeschwindigkeit zu steuern und den Zustand des Schüttguts zu verbessern. Durch den Steuerbefehl des Materialrings, um die Spindel beim Abwickeln und Entladen intermittierend zu drehen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Abwickelvorgang gewährleistet.
Zweitens wird das Rückbiegeprinzip verwendet, um die innere Spannung des Materials durch wiederholtes Biegen durch zwei Reihen von Richtwalzen zu lösen, die nach oben und unten versetzt sind, um die Platte zu nivellieren, und die Präzision wird entsprechend der eingestellten Vorschublänge auf die Matrize der Stanzpresse erreicht.
Schließlich nimmt die Förderstapeleinheit das fertige Blech vom Förderband auf, und der Dreh- oder Aufnahmemechanismus schlägt das saubere Palettieren und Stanzen an die Seite der Einheit. Mit CNC-Einstellung der Plattengröße, automatischer Zählfunktion, Kommunikation mit SPS, direkter Digitalanzeige auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Es kann auch mit einem MES-System für das digitale Management ausgestattet werden, um intelligente Fabriken aufzurüsten.
Nachdem das Verfahren der Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzteilen grob entwickelt, gereinigt und abgeflacht wurde, wird es mit Stempeln und Formen kombiniert, um das vorläufige Erscheinungsbild des Blechs auszupressen oder die quadratischen, rechteckigen, dreieckigen, trapezförmigen und anderen Formen des Blechs durch die passende Schneidform und durch das magnetische Stapelsystem auszuschneiden. Die gestanzten Blechteile werden magnetisch mit hoher Geschwindigkeit zum Arbeitsplatz transportiert und dort geordnet gestapelt. Um den Einsatz von nachträglichen Stanzproduktionslinien zu erleichtern.
Im Zusammenhang mit großen Abwickel- und Stanzproduktionslinien können folgende Aspekte diskutiert werden:
Wählen Sie die geeignete Abwickelausrüstung Abwickler in der Verarbeitung, kann grundsätzlich in vielen Schneid- oder Stanzindustrien weit verbreitet sein. Beim Kauf der Menschen ist nicht nur der Preis des Abwicklers erschwinglich, der Automatisierungsgrad ist relativ hoch, er hat eine gewisse Stabilität oder weil sie selbst auch einen wichtigen Vorteil haben, Die Auswahlvorrichtung des Abwicklers im Prozess der tatsächlichen Anpassung und Verarbeitung ist auch sehr wichtig, in diesem Fall hat die Abwickelverarbeitung auch ihre eigenen Verarbeitungsgarantien.
Es ist erwähnenswert, dass die Materialflussrichtung: Entsprechend dem Prozessablauf der Produktionslinie und dem Materialtransportweg bestimmen Sie den Standort und die Richtung der Abrollvorrichtung. Stellen Sie sicher, dass Materialien reibungslos zum nächsten Prozess transportiert werden, und minimieren Sie Materialverschwendung.
Mechanische Konstruktion und Steuerung Der Stanzmechanismus ist ein wichtiger Bestandteil einer großen Produktionslinie für offene Wickelschneidwerkzeuge, und sein Stanzdesign und seine Kontrolle stehen in engem Zusammenhang mit den Spezifikationen und der Effizienz der Produktqualität. Folgendes kann in drei Aspekte unterteilt werden:
1. Stanzgenauigkeit: Bestimmen Sie entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen des Produkts die Genauigkeitsanforderungen des Stanzmechanismus und entwerfen Sie die entsprechende Struktur und den Übertragungsmodus, z. B. die Verwendung einer hochpräzisen Führungsschiene, eines Schraubengetriebes und anderer Technologien, um die Stanzgenauigkeit zu verbessern. 2. Stanzstabilität: Verbessern Sie durch eine vernünftige Auswahl der Materialien die strukturelle Steifigkeit und andere Mittel, um die Stabilität des Stanzmechanismus zu verbessern. um sicherzustellen, dass während des Betriebs keine Probleme wie Jitter oder Versatz auftreten.3.Stanzgeschwindigkeit: Bestimmen Sie entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie und den Prozessanforderungen die geeignete Stanzgeschwindigkeit. Durch die Anpassung der Parameter des Antriebssystems und die Optimierung des Regelalgorithmus wird der schnelle und stabile Stanzvorgang realisiert.
Optimierung der Produktionseffizienz Um die Produktionsleistung einer großen Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzen zu verbessern, kann sie unter folgenden Aspekten optimiert werden:
Prozessverbesserung: Durch die Verbesserung des Schneidprozesses, die Optimierung der Zuführmethode und anderer Mittel. Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit und -auslastung. Zum Beispiel der Einsatz von gleichzeitigem Mehrkopfschneiden, automatischer Zuführung und anderen Technologien.
Optimierung des Produktionsprozesses: Sinnvolle Anordnung des Arbeitsauftrags und Reduzierung der Schaltzeit, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden. Verbessern Sie die Betriebseffizienz der Produktionslinie durch Feinplanung und Aufgabenzuweisung.
Optimierung der Qualitätskontrolle Die Sicherstellung der Produktqualität ist ein wichtiges Thema, das bei der Planung und dem Betrieb einer großen Produktionslinie für das Abwickeln von Stanzen nicht ignoriert werden darf.
Die Einrichtung eines perfekten Qualitätskontrollsystems und der Einsatz fortschrittlicher Erkennungstechnologien und Maßnahmen zur Qualitätskontrolle können die Rate fehlerhafter Produkte erheblich reduzieren und die Stabilität der Produktqualität erhöhen. Gleichzeitig ist die rechtzeitige Anpassung und Optimierung von Produktionsparametern auch ein wichtiges Mittel, um die Produktqualität zu sichern.
Zusammenfassend verstehen wir das Funktionsprinzip und die Entwicklung einer groß angelegten Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzen vollständig.
Durch die Erläuterung dieses Kapitels hoffen wir, eine höhere Belichtungsrate der Produktionslinie für offene Coiling-Stanzanlagen zu erhalten, die weit verbreitet sein können. Um die Anerkennung und breite Nutzung zu gewährleisten, reflektieren Sie ständig ihren Wert in der Nutzung und unternehmen Sie alle Anstrengungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
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