HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY nimmt an der MATEALLOOBRAOTKS 2024 in Russland teil

DATUM: 20.-24. Mai 2024.

Halle: 6, Stand-Nr.: 26C29

24. Internationale Fachmesse für Geräte, Instrumente und Werkzeuge für die metallverarbeitende Industrie. Die METALLOOBRABOTKA ist die größte Messe in Osteuropa und die GUS-Messe für die globale Werkzeugmaschinenindustrie und die modernste Metallbearbeitungstechnologie.  Integrierte Technologien auf Basis von Hochleistungsmaschinen, Werkzeugen und Anlagen für die Modernisierung von Fabriken. Wir (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) freuen uns, unsere High-End-Stanzautomatisierungsgeräte auf dieser prestigeträchtigen Messe zu präsentieren.

Haiwei Machinery Manufacturing hat kontinuierlich in die Entwicklung und Verbesserung seiner gesamten Anlagenplanungs- und Designfähigkeiten investiert, um sicherzustellen, dass es an der Spitze der Branchentrends und technologischen Fortschritte bleibt. Mit dem Fokus auf Innovation hat das Unternehmen auch seine Fertigungskapazitäten gestärkt, um den Anforderungen eines sich schnell entwickelnden Marktes gerecht zu werden. Wir bieten auch eine Reihe anderer Spezialanlagen für die Metallverarbeitung an, darunter automatische Coil-Zuführanlagen für Stanzpressen, Coil-gespeiste Laserschneidanlagen, kompakte Querteilanlagen, Schwenkscheren-Querteilanlagen, Zickzack-Kreisschneidanlagen und Stanzanlagen für Metallplatten. Unser Know-how in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden anzubieten.

Darüber hinaus sind wir bestrebt, umfassende Servicemöglichkeiten anzubieten, die über die Erwartungen der traditionellen Kunden hinausgehen. Unser Unternehmen nutzt seine reiche Erfahrung und professionelle Technologie, die es in mehr als 14 Jahren in verschiedenen Bereichen gesammelt hat, um flexible Lösungen anzubieten, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Dieses Herangehensweisensystem ermöglicht es HAIWEI intelligent, gleichbleibend hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Darüber hinaus legt unser Unternehmen großen Wert auf die Kundenzufriedenheit, indem es außergewöhnlichen Support, Wartung und Produktions-Upgrades anbietet. Durch die Priorisierung der Kundenbedürfnisse in jedem Aspekt ihrer Geschäftstätigkeit strebt HAIWEI intelligent danach, langfristige Beziehungen zu Kunden aufzubauen, die auf Vertrauen und Zuverlässigkeit basieren.

In dieser Ausstellung konzentrieren wir uns auf unseren 3-in-1-Abwickelautomaten:

Der 3-in-1-Abwickel-Richtmaschinen-Feeder ist eine vielseitige und effiziente Maschine, die eine Reihe von Vorteilen bietet. Durch die Kombination der Funktionen Abwickeln, Richten und Zuführen in einer Einheit spart es Platz und rationalisiert den Produktionsprozess. Darüber hinaus verbessert die Integration von elektrischen Steuerungs-, Pneumatik- und Hydrauliksystemen die Automatisierungsmöglichkeiten weiter. Diese Maschine ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern bietet durch ihre fortschrittliche Technologie auch ein hohes Maß an Intelligenz. Es kann verschiedene Arten von Materialien problemlos verarbeiten und eignet sich daher für eine Vielzahl von Fertigungsanwendungen. Insgesamt bietet der 3-in-1-Abwickel-Richtförderer deutliche Vorteile gegenüber unabhängigen Maschinen in Bezug auf Effizienz und Produktivität.

Die Veranstaltung gibt uns die Möglichkeit, die neuesten Maschinen und Technologien zu präsentieren, mit Fachleuten aus der Branche in Kontakt zu treten und potenzielle Geschäftspartnerschaften zu erkunden. Wir freuen uns darauf, Ihnen unsere hochmodernen Geräte und innovativen Lösungen zu präsentieren. Als Aussteller auf der METALLOOBRABOTKA möchten wir potenzielle Kunden ansprechen und die Beziehungen zu bestehenden Kunden verbessern. Darüber hinaus bietet uns diese Veranstaltung eine hervorragende Gelegenheit, mit anderen Fachleuten aus der Branche in Kontakt zu treten und uns über die neuesten Technologietrends bei Stanzautomatisierungsanlagen zu informieren. Es ermöglicht uns auch, wertvolle Einblicke in die Marktbedürfnisse und Kundenpräferenzen zu gewinnen, die uns helfen, unsere Produkte und Dienstleistungen besser auf ihre Bedürfnisse zuzuschneiden.

Wir freuen uns über Ihr Interesse an unseren Produktionen und Dienstleistungen. Wenn Sie spezielle Fragen haben oder Ihnen in irgendeiner Weise helfen möchten, bieten wir Ihnen den besten Support, die beste Wartung und Produkt-Upgrades für Ihre Bedürfnisse. Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle. Vielen Dank für Ihre Unterstützung und wir freuen uns auf die Möglichkeit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten

Die Stanzpresse ist ein wichtiges Werkzeug in der modernen Fertigung. Durch das Formen oder Schneiden von Blechen oder anderen Materialien in spezifische Formen bietet es präzise und effiziente Produktionslösungen für eine Vielzahl von Branchen.

In diesem Artikel erhalten Sie ein tiefes Verständnis der Grundprinzipien, der verschiedenen Typen, Anwendungsbereiche und der Auswirkungen der Stanzpresse auf die Fertigungsindustrie. Außerdem werden die zukünftigen Entwicklungstrends der Stanztechnik beleuchtet.

Einführung in die Stanzpresse Bevor wir verschiedene Aspekte der Stanzpresse besprechen, wollen wir zunächst verstehen, was eine Stanzpresse ist. Eine Stanzpresse, auch Stanzmaschine oder Stanzpresse genannt, ist eine Maschine, die zum Formen oder Schneiden von Blechen oder anderen Materialien in Fertigungs- und Metallbearbeitungsprozessen verwendet wird.

Eine Stanzpresse funktioniert, indem sie Material in eine Stanzmatrize legt und dann hohen Druck ausübt, um das Material in die gewünschte Form zu verformen oder in spezifisch geformte Teile zu schneiden. Der Betrieb einer Stanzpresse ist in der Regel präzise und effizient, was sie ideal für die Massenproduktion macht.

Arten von Stanzpressmaschinen Es gibt zwei Haupttypen von Stanzpressmaschinen: mechanisch und hydraulisch. Sie unterscheiden sich deutlich in Bezug auf Funktionsprinzipien, Anwendungsbereiche und Leistungsfähigkeit.

Mechanische Stanzpresse

Die mechanische Stanzpresse verwendet mechanische Kraft, um den Stanzvorgang durchzuführen. Die Maschine besteht typischerweise aus einer Kurbelwelle, Pleuelstangen und Schwungrädern, die durch mechanische Bewegung hohe Drücke erzeugen.

Er ist in der Lage, Stanzvorgänge mit relativ hohen Geschwindigkeiten durchzuführen und mehrere Stanzvorgänge in kurzer Zeit durchzuführen, wodurch er für Aufgaben geeignet ist, die eine hohe Produktivität erfordern. Darüber hinaus ist die mechanische Stanzmaschine hochpräzise und kann Teile mit genauen Formen und gleichbleibenden Abmessungen herstellen, was zur Sicherstellung der Produktqualität beiträgt.

Mechanische Stanzmaschinen eignen sich für Aufgaben wie Schneiden, Stanzen und Formen relativ einfacher Formen, die ein kontinuierliches Stanzen bei hohen Geschwindigkeiten erfordern.

Hydraulische Stanzpresse

Die hydraulische Stanzpresse verwendet ein hydraulisches System, um Druck zu erzeugen. Im Vergleich zur mechanischen Stanzpresse eignet sich die hydraulische Stanzpresse besser für Anwendungen, die einen höheren Druck und eine komplexere Umformung erfordern. Das Hydrauliksystem bietet eine bessere Kontrolle, so dass der Bediener die Stanzkraft und -geschwindigkeit an unterschiedliche Anforderungen anpassen kann.

Es ist anpassungsfähiger und kann eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, darunter Stanzen, Biegen, Druckformen und Tiefziehen. Die hydraulischen Stanzpressmaschinen von Haiwei eignen sich hervorragend für die Herstellung großer Teile, komplexe Umformvorgänge und Anwendungen, die einen höheren Druck und eine höhere Regelgenauigkeit erfordern.

Wie funktioniert eine Stanzpresse? Das Verständnis, wie die Metallstanzpresse funktioniert, ist unerlässlich, um ein tiefes Verständnis ihrer Fähigkeiten zu entwickeln. Der Arbeitsprozess der Stanzmaschine umfasst folgende Schritte:

Zuführung: Der erste Schritt im Stanzprozess besteht darin, das Rohmaterial der Stanzpresse zuzuführen. Dabei geht es typischerweise um das Laden von Blech- oder Rollenmaterial in das Zuführsystem der Stanzpresse. Das Zuführsystem positioniert das Material an der Stelle, an der es gestanzt werden soll, und gewährleistet so die Genauigkeit und Konsistenz des Stanzvorgangs.

Form- oder Schneidprozess: Sobald das Rohmaterial genau positioniert ist, übt die Stanzmaschine hohen Druck durch den Stempel und die Matrize aus, um das Material zu formen. Der Umformvorgang verformt das Material in die gewünschte Form, während der Schneidvorgang das Material in spezifisch geformte Teile schneidet. Das Design des Stempels und der Matrize bestimmt die Form des Endprodukts.

In einer mechanischen Stanzpresse drückt die mechanische Kraft den Stempel nach unten, wodurch er seine Kraft auf das Material ausübt. In einer hydraulischen Stanzpresse drückt der Kolben eines Hydraulikzylinders nach unten, wodurch die Hydraulikkraft auf den Stempel übertragen wird, wodurch der Stanzvorgang ausgeführt wird.

Die Qualität und Genauigkeit des fertigen Teils hängen von mehreren Faktoren ab, darunter die Eigenschaften des Materials, das Design der Form und das Steuerungssystem der Stanzpresse. Stanzmaschinen können eine Vielzahl von Operationen ausführen, darunter Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Druckformen, was sie vielseitig für eine Vielzahl von Aufgaben macht.

Auswerfen von Fertigteilen: Sobald der Stanzvorgang abgeschlossen ist, wird das fertige Teil aus der Presse ausgeworfen und ist bereit, in die nächste Fertigungsstufe einzutreten.

Anwendung von Stanzpressmaschinen Stanzpressmaschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet und ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung. Hier sind einige Beispiele für den Einsatz von Stanzmaschinen in einigen wichtigen Branchen:

Automobilbau

Die Automobilindustrie ist eines der Hauptanwendungsgebiete von Stanzpressmaschinen. Stanzmaschinen werden zur Herstellung von Karosserieteilen, Türen, Motorhauben, Rahmen, Fahrgestellen und anderen kritischen Komponenten eingesetzt. Die hohe Produktivität und Präzision von Stanzmaschinen ermöglicht es den Automobilherstellern, Fahrzeuge in Serie zu produzieren und die Konsistenz der Teile zu gewährleisten, wodurch die Fahrzeugqualität und -sicherheit verbessert wird.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Stanzpressmaschinen zur Herstellung von Flugzeuggehäusen, Nurflüglern, Triebwerksteilen und anderen kritischen Komponenten eingesetzt. Diese Teile erfordern oft extrem hohe Präzisions- und Qualitätsstandards, so dass der Einsatz von Stanzmaschinen in dieser Branche von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus ist auch in der Luft- und Raumfahrt ein hoher Bedarf an und hier sind Hochdruck-Stanzmaschinen und hydraulische Stanzmaschinen weit verbreitet.

Elektrische Fertigung und Elektronik

In der Elektro- und Elektronikindustrie werden Stanzpressmaschinen zur Herstellung von Elektronikgehäusen, Steckverbindern, Kühlkörpern, Leiterplattenhalterungen und anderen Komponenten eingesetzt. Diese Teile erfordern eine genaue Größe und Aussehen, um die Zuverlässigkeit und Leistung elektronischer Geräte zu gewährleisten. Die hohe Präzision und Produktionseffizienz von Stanzpressmaschinen ermöglicht es Elektronikherstellern, den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden.

Sonstige Industrie

Stanzpressmaschinen spielen auch eine Schlüsselrolle in einer Vielzahl von Branchen, darunter Bauwesen, Haushaltsgeräte, Herstellung medizinischer Geräte, Metallverarbeitung und Kunststoffverarbeitung. Ihre Vielseitigkeit und Anpassbarkeit machen sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.

Die Bedeutung der Stanzpresse in der Fertigung Stanzpressmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und ihre Bedeutung liegt auf der Hand. Diese Maschinen bieten effiziente Lösungen für die Massenproduktion, die es Herstellern ermöglichen, große Mengen an Teilen schnell und präzise herzustellen und so Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

Erstens sind Stanzmaschinen in der Lage, große Mengen an Teilen in kurzer Zeit herzustellen, was für die Fertigung von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere in Bereichen, die eine Massenproduktion erfordern, wie z. B. im Automobilbau und in der Herstellung elektronischer Geräte. In diesen Bereichen ist die Marktnachfrage enorm und die Hersteller benötigen effiziente Werkzeuge, um Kundenaufträge zu erfüllen. Stanzmaschinen können große Mengen an Teilen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit herstellen und so sicherstellen, dass die Produkte pünktlich geliefert werden, während gleichzeitig die Produktionszykluszeiten und -kosten reduziert werden.

Zweitens spielen Stanzmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Produktqualität und -konsistenz. Durch präzise Steuerung und automatisierte Prozesse können Metallstanzmaschinen menschliche Fehler vermeiden. Dies hilft Herstellern, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und die Kosten für die Wartung nach dem Verkauf zu senken.

Darüber hinaus tragen Stanzmaschinen dazu bei, die Herstellungskosten zu senken. Sie können die Produktionskosten senken, indem sie Rohstoffverschwendung reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Mit Metallstanzmaschinen können beispielsweise sehr kompakte Materialanordnungen erreicht werden, wodurch Abfall und Materialkosten reduziert werden. Und der automatisierte Stanzprozess erfordert weniger Bediener, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

Schließlich ist auch die Fertigungsflexibilität von Stanzpressen ein Teil ihrer Bedeutung. Diese Maschinen sind in der Lage, sich an verschiedene Formen und Größen anzupassen, so dass die Hersteller problemlos zwischen verschiedenen Produkten oder Projekten wechseln können. Diese Flexibilität ist entscheidend, um auf Veränderungen der Marktnachfrage reagieren zu können. Hersteller können Stanzwerkzeuge austauschen, um verschiedene Arten von Teilen herzustellen, ohne in völlig unterschiedliche Produktionslinien investieren zu müssen. Dies ermöglicht es ihnen, sich schnell an Veränderungen der Marktnachfrage anzupassen und die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen und gleichzeitig eine effiziente Produktion aufrechtzuerhalten.

Zukünftige Trends der Stanzpresse Mit der Weiterentwicklung der Technologie entwickelt sich auch der Bereich der Stanzpressmaschinen ständig weiter. Hier sind einige zukünftige Trends in der Stanztechnik:

Automatisierung und Digitalisierung

In Zukunft werden Stanzmaschinen immer automatisierter und digitaler. Mit der Weiterentwicklung des maschinellen Lernens und der künstlichen Intelligenz können Stanzmaschinen besser an unterschiedliche Aufgaben und Materialtypen angepasst werden. Die Automatisierung wird die Produktionseffizienz weiter verbessern und menschliche Eingriffe reduzieren. Die digitale Technologie wird auch mehr Daten und Überwachungsmöglichkeiten bieten, die es Herstellern ermöglichen, Produktionsprozesse in Echtzeit zu verfolgen und Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

Umweltschutz und Nachhaltigkeit

Die produzierende Industrie achtet zunehmend auf Nachhaltigkeits- und Umweltthemen. Die Stanzpresse der Zukunft wird energieeffizienter sein, Abfall reduzieren und die Ressourcennutzung optimieren, um den Anforderungen einer nachhaltigen Fertigung gerecht zu werden.

Fortschrittliche Materialien und komplexe Formen

Auch in Zukunft werden sich Stanzmaschinen an immer fortschrittlichere Materialien und komplexere Formen anpassen. Mit dem Fortschritt der Materialwissenschaft werden die Hersteller vor zusätzlichen Herausforderungen stehen, die Stanzpressen benötigen, die in der Lage sind, hochfeste Stähle, Verbundwerkstoffe und andere innovative Materialien zu verarbeiten. Darüber hinaus steigt auch die Marktnachfrage nach komplexen Formen, so dass Stanzmaschinen eine höhere Flexibilität und Präzision erfordern, um diesen Veränderungen gerecht zu werden.

Schlussfolgerung Stanzpressmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie. Ihre hohe Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die moderne Fertigung.

Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden sich Stanzmaschinen weiterhin an die sich ändernden Bedürfnisse und Herausforderungen anpassen und die Fertigungsindustrie in eine effizientere, intelligentere und nachhaltigere Richtung lenken.

Der hochfeste 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer wird an BYD geliefert und eignet sich für die Stanzautomatisierung in der Automobilindustrie mit einer Stanzmaschine. Der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer integriert die drei Funktionen Abwickeln, Nivellieren und Zuführen. Unabhängig vom Material entfällt die Reservierung eines separaten Wartebereichs. Der belegte Platz entspricht der Größe der Maschine selbst, in der Regel 4-5 Meter; Es wird in drei Typen unterteilt: dünne Platte, mitteldicke Platte und hochfeste Version, die nach der Dicke des anwendbaren Materials unterschieden werden.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company ist ein Unternehmen, das Design, Herstellung, Vertrieb und Service integriert. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Hersteller können wir verschiedene Peripheriegeräte für die Stanzautomatisierung speziell entwerfen und herstellen. Warum entscheiden sich immer mehr Kunden für einen 3-in-1-Abwickelhaspel-Richter? Der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer hat viele Typen, einen breiten Anwendungsbereich, eine hohe Nivellierungs- und Vorschubgenauigkeit, eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, eine bequeme Bedienung und realisiert wirklich eine Automatisierung, die erheblich Arbeit spart und die Arbeitsintensität reduziert. Gegenwärtig ist die Produktionslinie für 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtmaschinen zum Entwicklungstrend der Stanzindustrie geworden.

Vor kurzem hat Haiwei den Versand von 4 Sätzen Hochleistungs-Coil-Zuführlinie heute nach Mexiko perfekt arrangiert, sie bestand aus 1 Satz NCHW4-1000A, 1 Satz NCHW3-800A, 1 Satz NCHW2-1000A und 1 Satz NCHW3-600A Modell 3-in-1-Abwickel-Richter-Feeder. Unter ihnen bestehen diese Geräte aus dem kompletten Satz des Siemens-Servosteuerungssystems: hochpräzise Fütterung; humanisiertes Design und Sicherheitsschutzsystem usw., bequem zu bedienen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hochleistungs-Coil-Zuführlinie eine immer wichtigere Rolle gespielt hat.

Der Kunde produziert Stanzteile für Autometalle, die in FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA usw. verwendet werden. Die meisten Produkte sind hochfester Stahl mit einer Streckgrenze von über 590 MPa, daher sind sie alle HOCHFESTE Coil-Zuführlinien der oben genannten 4 Sätze Coil-Feeder. Wir legen großen Wert auf den Transport von Verpackungsmaterial.

Haiwei hat die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf Produkttechnologie und Transport erfüllt. Das Produkt ist fest. Die gehäuseartige Struktur ist speziell für hochfeste Bleche ausgelegt, und die oberen und unteren Richtrollen sind mit Verstärkungsstrukturen versehen, um sicherzustellen, dass die Spannungsarmbauwirkung der Norm entspricht.

In letzter Zeit erkundet Haiwei aktiv den internationalen Handel und die lokalen Märkte mit unabhängigen Import- und Exportrechten. Haiwei verfügt über eine große Anzahl von Marketing- und professionellen Transporten in verschiedenen Fertigungen. Zu diesem Zeitpunkt wird es in 2 40HQ-Containern verschifft, sodass alle 2 Sätze Coil-Feeder in 1 Container geladen werden. Das Warengewicht jedes Containers beträgt etwa 26 Tonnen, was viele erfolgreiche Fälle in seinen heutigen Unternehmenserfolgen zeigt.

Produktname: NCHW3-800A hochfeste Blech-3-in-1-Abwickelhaspel-Richtzuführung mit Stanzpresse für Stanz-Stanzlinie für Automobilteile. Es enthält eine Abwickelhaspel, einen Pressarm, einen Begrenzungsarm, einen Stützarm, eine Richtmaschine, einen Coilwagen, einen Vorschub und eine hydraulische Schere. Alle Teile sind in eine Servosteuerung integriert. Die Haiwei-Stahlspulenrichtmaschine verfügt über eine hochpräzise Vorschubleistung und eine genaue Richtleistung, die die Betriebssicherheit gewährleistet.

Der 3-in-1-Abwickel-Richtförderer hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann in der Stanzindustrie für verschiedene Metallspulen mit Materialien von 0,6 mm bis 6,0 mm verwendet werden. Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz des Unternehmens, sondern auch die Produktqualität.

Material kann verarbeitet werden: Hochfester Stahl, SS. CR, HR, GI usw.

Dicke: 0,6-6,0 mmBreitenkapazität: 70-2000 mmLadekapazität: 10 t (kann angepasst werden) Vorschubgeschwindigkeit: 1-20 m / minVorschubgenauigkeit: ±0,15 mm (Form mit Pilotstiften ausgestattet)

Der 3-in-1-Abwickel-Richtförderer ist in dünne, mittlere, dicke und hochfeste Blechmodelle unterteilt. Sie werden nach der Materialstärke klassifiziert. Wenn der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer Materialien mit einer Dicke von 0,5 bis 4,5 mm zuführt, die hauptsächlich in der Stanzindustrie von Automobilteilen, elektrischen Komponenten, Sitzen, Aufzügen sowie in der Motorstator- und Rotorstanzindustrie verwendet werden. Materialien 1,0-8,0 mm und 10 mm ultradicke Materialien werden hauptsächlich im Stanzen von Autoteilen, in der Vorhangfassadenindustrie, beim Stanzen von Lagerregalen, in Schlössern, Scharnieren, Dichtungen und in anderen Stanzindustrien verwendet.

In der tatsächlichen Produktion kann der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtvorschub so angepasst werden, dass Zusatzgeräte entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden hinzugefügt werden. Zum Beispiel: Wird verwendet, um die Spule reibungslos zur Spindel des Abwicklers zu bewegen. Einfache und bequeme Bedienung, die Zeit spart.

Automatischer Streifenölförderer: Streifenölzuführung, auch Streifenölschmiersystem genannt, das ein- / doppelseitiges Lackieröl gleichmäßig lackieren kann, Ölmenge kann eingestellt werden, intermittierendes Ölen, die Ölzeit kann eingestellt werden. Öl kann zirkulär verwendet werden. Redundantes Öl kann das Ölrücklaufsystem sein, das über das Filtersieb und dann über die Ölpumpe zurückgeführt wird, um die Ölmasse und nicht die Verschwendung von Öl zuzuführen.

Hydraulische Schere: Zum Scheren von Materialköpfen und -enden sowie zum Stanzen. Hauptsächlich für dickeres oder hochfestes Material verwenden, das manuell nicht leicht zu scheren ist.

Stragineter Flip-Top-Gerät: Es nimmt die Ein-Tasten-Öffnungsfunktion an, drücken Sie einfach die Taste auf dem Bedienfeld, um den Kopf der oberen Richt- und Vorschubwalzen zu öffnen, um die Walzen zu reinigen. Während die Vorschubrollen des Richtgeräts geschlossen sind, verfügt sie auch über eine Ein-Tasten-Schließfunktion, die sehr einfach zu bedienen ist.

Der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtförderer verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad. Vom Be- und Abwickeln, Nivellieren, Zuführen bis hin zum Scheren kann es mit einer Maschine durchgeführt werden. Humanisierte Bedienung, die Bedienung der 3-in-1-Abwickelhaspel-Richter-Feeder-Maschine kann auf dem Touchscreen ohne übermäßige Verkleinerungen abgeschlossen werden, was bequem und schnell ist.

Hauptmerkmale: 1) 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtvorschub spart Platz und erhöht die Produktivität. Kompakte Struktur, kombinierter Richtvorschubkopf. Die Gesamtlänge der Maschine beträgt 3,2-6,0 Meter, kompakte Struktur, nimmt wenig Platz ein.

2) Hochsteifes mechanisches Design, robuste Konstruktion und hohe Ausgangsleistung, um ein ordnungsgemäßes Richten und Vorschub während der Geschwindigkeit zu gewährleisten und die Effizienz zu erhöhen.

3) Die gehäuseartige Struktur ist speziell für hochfeste Bleche ausgelegt, und die oberen und unteren Nivellierrollen haben Verstärkungsstrukturen, um sicherzustellen, dass die Spannungsarmglühwirkung auf das Standrad trifft.

4) Die Spulenmaterialeingangsunterstützung kann das Material automatisch in die Quetschrollen bringen, um Arbeitskraft zu sparen und die Sicherheit zu erhöhen.

5) Vollständiger Satz des Siemens-Servosteuerungssystems: hochpräzise Zuführung; Humanisiertes Design und Sicherheitsschutzsystem usw. Bequem zu bedienen.

6) Manuelle und automatische Arbeitsmodi, können die Stanzpresse richtig anpassen.

7) Die Vorschubgeschwindigkeit, der Vorschubabstand und die Vorschubschritte sind programmierbar. Erfüllen Sie alle Produktionsanforderungen.

8) Multipe Schutzsysteme, niedrige Ausfallrate: ausgereifte Verfahren zur Gewährleistung der Stabilität des Systems bei Langzeitbetrieb:

(1) Funktion zum Schutz vor Motorüberlastung. (2) Stoppfunktion zur Erkennung abnormaler Materialschleifen. (3) Stoppfunktion zur Stoppfunktion der Endmaterialerkennung, um den Ausfall des Betriebs des 3-in-1-Abwickelhaspel-Richtmaschinen-Zuführsystems sicherzustellen.

Abwickelhaspeln sind eine der wichtigsten Ausrüstungen in der modernen Fertigungsindustrie und spielen eine Schlüsselrolle bei der Handhabung verschiedener Arten von Coilmaterialien. Ob Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe, Abwickelhaspeln bieten die Vielseitigkeit, um Herstellern zu helfen, verschiedene Arten von Coils effizient und genau zu verarbeiten.

Die Grundfunktion von Abwickelhaspeln besteht darin, Coils wie Bleche, Drähte oder Bänder mit beispielloser Präzision für den anschließenden Fertigungsprozess zu stützen und abzuwickeln. Dieser Prozess ist ein kritischer Aspekt des Herstellungsprozesses, da er eine gleichmäßige und präzise kontrollierte Materialzufuhr gewährleistet, was zu einem reibungslosen und effizienten Fertigungsbetrieb führt.

In den folgenden Abschnitten dieses Artikels befassen wir uns mit der Vielseitigkeit von Abwickelhaspeln bei der Handhabung verschiedener Arten von Coils, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Darüber hinaus werden wir die bemerkenswerten Innovationen in der Coil-Handling-Technologie untersuchen, die die Landschaft der modernen Fertigung neu definiert haben.

Handhabung von Metallspulen Im Bereich der Abwickelhaspeln ist das Handling von Metallcoils die häufigste und wichtigste Aufgabe in der modernen Fertigung. Metallcoils, insbesondere solche aus Stahl, Aluminium und Kupfer, sind ein gängiges Material, das von Metallabwickelmaschinen in verschiedenen Branchen verarbeitet wird. Diese Metalle gibt es in verschiedenen Dicken und Größen, und Abwickelhaspeln wurden speziell entwickelt, um diese Coils mit Präzision und Fachwissen zu handhaben.

Beim Abwickeln von Metallcoils wird ein Spannmechanismus verwendet, der eine Schlüsselrolle bei der Steuerung der Spannung auf dem Coil während des Abrollvorgangs spielt. Der Zweck dieser Zugspannungsregelung besteht darin, Brüche oder Beschädigungen zu verhindern, die die Qualität des Materials beeinträchtigen könnten. Abwickelhaspeln zeichnen sich durch die Aufrechterhaltung der Integrität des Materials aus, indem sie eine konsistente und präzise Spannungsregelung während des gesamten Abwickelprozesses bieten.

Darüber hinaus ist die Geschwindigkeit der Abwickelhaspel eine wichtige Variable bei der Verarbeitung von Metallspulen, und Abwickelhaspeln können die Geschwindigkeit flexibel an die spezifische Größe und Dicke der Spule anpassen. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass der Abwickelprozess nicht nur effizient ist, sondern auch an die einzigartigen Eigenschaften jedes Coils angepasst werden kann. Dieses Maß an Kontrolle stellt sicher, dass die Materialien intakt und bereit für die weitere Verarbeitung bleiben, ohne das Risiko von Hängenbleiben, Verstopfungen oder anderen Betriebsunterbrechungen.

Das Handling von Metallcoils ist eine grundlegende Aufgabe in der modernen Fertigung, und Abwickelhaspeln spielen eine zentrale Rolle bei der Sicherstellung der Effizienz und Qualität des Prozesses. Ihre Fähigkeit, die Spannung zu kontrollieren, die Abrollgeschwindigkeit anzupassen und sich an eine Vielzahl von Materialien und Rollengrößen anzupassen, stellt sicher, dass Hersteller die unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden erfüllen können.

Umgang mit Kunststoffen und Verbundwerkstoffen In den letzten Jahren haben sich die Arten der bei der Herstellung verwendeten Materialien erheblich verändert. Während Metalle nach wie vor beliebt sind, gewinnen andere Materialien wie Kunststoffe und Verbundwerkstoffe aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile an Aufmerksamkeit. Kunststoff ist bekannt für sein geringes Gewicht und seine Vielseitigkeit, wodurch er für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Verbundwerkstoffe hingegen sind technische Werkstoffe, die die Festigkeit verschiedener Komponenten kombinieren und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit bieten.

Diese veränderten Materialpräferenzen stellen die Hersteller vor neue Herausforderungen und erfordern eine spezielle Handhabung, um Schäden zu vermeiden und die Qualität zu erhalten. Infolgedessen wurden die Abwickelhaspel erheblich angepasst, um diesen sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden.

Abwickelhaspeln wurden speziell für die Verarbeitung eines breiteren Spektrums von Coilgrößen und -gewichten entwickelt, die typischerweise mit Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verbunden sind. Die zum Verkauf stehenden Abwickelhaspeln von Haiwei sind für ihre Flexibilität bekannt und können problemlos zwischen verschiedenen Spulengrößen und Materialien wechseln, um den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Innovationen in der Coil-Handling-Technologie Um viele Arten von Spulenmaterialien verarbeiten zu können, benötigen Abwickelhaspelmaschinen ständige Innovationen in Design und Technik. Diese neuen Ideen verbessern viele Teile des Prozesses für die Handhabung von Coils durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie. Moderne Abwickelhaspeln können aufgrund dieser wichtigen Innovationen verschiedene Coiltypen gut verarbeiten. Schauen wir sie uns genauer an.

Verstellbare Spindel Abwickelhaspeln haben heutzutage Dorne, die sich an verschiedene Coilgrößen anpassen können. Sie können die Dorne an verschiedene Spulengrößen und -positionen anpassen, so dass sie immer sicher halten. Hersteller können problemlos zwischen den Spulengrößen wechseln, was Zeit spart und die Effizienz verbessert.

Schnellwechselsystem Effizienz ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Das Schnellwechselsystem revolutioniert das Coilhandling, indem es einen schnellen Coilwechsel ermöglicht. Abwickelmaschinen verwenden hydraulische oder pneumatische Spanner, um die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen zu reduzieren. Die Bedienelemente und die Benutzeroberfläche sind benutzerfreundlich, was dem Bediener den Spulenwechsel erleichtert.

Variable Geschwindigkeitsregelung Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Hersteller können die Abrollgeschwindigkeit für verschiedene Materialien mit variablen Geschwindigkeitsreglern anpassen. Um Beschädigungen zu vermeiden, sollten sich dünne Materialien mit langsamerer Geschwindigkeit abwickeln. Dickere Materialien können sich schneller abwickeln, um die Produktivität zu steigern.

Spannungsregelungssystem Es ist wichtig, die Spannung genau zu kontrollieren, damit die Materialien nicht knittern oder sich dehnen. Die Zugregelungssysteme wurden durch den Einsatz von Wägezellen und Sensoren für Echtzeit-Feedback verbessert. Wir passen die Spannung in Echtzeit an, damit sie perfekt für das Material ist, mit dem wir arbeiten.

Automatische Kantensteuerung Bei der Coilverarbeitung ist die Kantenkontrolle entscheidend. Moderne Blechabwickelhaspeln verwenden eine fortschrittliche Kantensteuerungstechnologie, um die Kante des Coils zu überwachen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen. Um Fehler zu vermeiden, ist es wichtig, das Material im Endprodukt ausgerichtet und gerade zu halten.

Innovation im Sicherheitsbereich In jeder Fertigungsumgebung ist Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Abwickelhaspeln verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tasten, Lichtvorhänge und Verriegelungen. Diese schützen den Bediener und verhindern Unfälle. Die Technologie der vorausschauenden Wartung wird eingesetzt, um Probleme zu finden und zu beheben, bevor sie Ausfälle oder Sicherheitsprobleme verursachen.

Schlussfolgerung Die Vielseitigkeit von Abwickelhaspeln bei der Handhabung einer Vielzahl von Coilmaterialien zeigt ihre integrale Rolle in der modernen Fertigung. Sie können sich an Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe anpassen. Abwickelhaspeln sind auch gut darin, die Materialintegrität zu erhalten, die Abrollgeschwindigkeit zu steuern und eine präzise Spannungsregelung zu ermöglichen.

Innovationen wie verstellbare Spindeln, Schnellwechselsysteme, variable Drehzahlregelungen, Präzisionszugregelungssysteme, automatische Kantensteuerung und fortschrittliche Sicherheitsfunktionen haben die Abwickelhaspeltechnologie revolutioniert. Diese Verbesserungen erleichtern die Handhabung von Coils, reduzieren Ausfallzeiten und steigern die Effizienz. So wird ein qualitativ hochwertiges Produkt gewährleistet, das modernen Fertigungsstandards entspricht.

In einer sich wandelnden Fertigungsumgebung sind Abwickelhaspeln nach wie vor von entscheidender Bedeutung, da sie optimierte, effiziente und sichere Prozesse ermöglichen, um den sich ändernden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Die automatische Hochleistungs-Stanzlinie für Metallspulen ist eine Art automatische Produktionsanlage, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Sie wurde zur Herstellung von Metallstanzteilen verwendet, die in Autostanzteilen verwendet werden, Metallabdeckungsteile, die in Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen usw. verwendet werden.

Gleichzeitig sind kundenorientierte Lösungen flexibler in ihrem Anwendungsbereich.

Bestehend aus der Metallspulen-Stanzlinie 1 Satz Hochleistungs-Coil-Zuführleitung (3-in-1-Abwickelhaspel, Richter, Feeder oder unabhängige schwere Abwickelhaspel, Richtmaschine und Servo-Feeder usw.) 1 Satz Hochleistungs-Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen (verschiedene Produkte, unterschiedliche Stanzwerkzeuge) 1 Satz oder 2 Sätze automatisches Förderband (wird zum automatischen Transport von Werkstücken verwendet) 1 Satz oder 2 Sätze Auto-Stacking-System (Werkstücke in Lamellen automatisch stapeln)

Die Produktionslinie für das Stanzen von Metallspulen wird auch als Stanzlinie für Metallplatten bezeichnet und wird hauptsächlich zum Abwickeln, Richten, Zuführen, Stanzen, Produktförderung und automatischen Stapeln usw. verwendet.

Es bietet einen ausgereiften Satz von betrieblichen Fertigungsverfahren von der Abwickeleinheit über die Nivellierzuführeinheit bis hin zur Förderstapeleinheit. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie und dem Wachstum der Marktnachfrage investiert die modulare Designlösung fortschrittliches Prozesswissen in selbstgebaute Anlagen, die auf die Produktionsbedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.

Heutzutage steigt auch der Design- und Optimierungsbedarf von Produktionslinien für das Abwickeln von Großserien, und die kontinuierliche Qualitätsoptimierung des Abwickelns löst auch viele technische Probleme für die Kunden und bietet Mehrwertdienste.

Die Stanzlinie zum Abwickeln wird verwendet, um die Materialspule auf dem sich ausdehnenden und schrumpfenden Teil des Stützmaterialcoils mit Innendurchmesser zu fixieren und das Pressenfolgesystem zur Erkennung des Außendurchmessers der Materialspule zu konfigurieren, um die Abrollgeschwindigkeit zu steuern und den Zustand des Schüttguts zu verbessern. Durch den Steuerbefehl des Materialrings, um die Spindel beim Abwickeln und Entladen intermittierend zu drehen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Abwickelvorgang gewährleistet.

Zweitens wird das Rückbiegeprinzip verwendet, um die innere Spannung des Materials durch wiederholtes Biegen durch zwei Reihen von Richtwalzen zu lösen, die nach oben und unten versetzt sind, um die Platte zu nivellieren, und die Präzision wird entsprechend der eingestellten Vorschublänge auf die Matrize der Stanzpresse erreicht.

Schließlich nimmt die Förderstapeleinheit das fertige Blech vom Förderband auf, und der Dreh- oder Aufnahmemechanismus schlägt das saubere Palettieren und Stanzen an die Seite der Einheit. Mit CNC-Einstellung der Plattengröße, automatischer Zählfunktion, Kommunikation mit SPS, direkter Digitalanzeige auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Es kann auch mit einem MES-System für das digitale Management ausgestattet werden, um intelligente Fabriken aufzurüsten.

Nachdem das Verfahren der Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzteilen grob entwickelt, gereinigt und abgeflacht wurde, wird es mit Stempeln und Formen kombiniert, um das vorläufige Erscheinungsbild des Blechs auszupressen oder die quadratischen, rechteckigen, dreieckigen, trapezförmigen und anderen Formen des Blechs durch die passende Schneidform und durch das magnetische Stapelsystem auszuschneiden. Die gestanzten Blechteile werden magnetisch mit hoher Geschwindigkeit zum Arbeitsplatz transportiert und dort geordnet gestapelt. Um den Einsatz von nachträglichen Stanzproduktionslinien zu erleichtern.

Im Zusammenhang mit großen Abwickel- und Stanzproduktionslinien können folgende Aspekte diskutiert werden:

Wählen Sie die geeignete Abwickelausrüstung Abwickler in der Verarbeitung, kann grundsätzlich in vielen Schneid- oder Stanzindustrien weit verbreitet sein. Beim Kauf der Menschen ist nicht nur der Preis des Abwicklers erschwinglich, der Automatisierungsgrad ist relativ hoch, er hat eine gewisse Stabilität oder weil sie selbst auch einen wichtigen Vorteil haben, Die Auswahlvorrichtung des Abwicklers im Prozess der tatsächlichen Anpassung und Verarbeitung ist auch sehr wichtig, in diesem Fall hat die Abwickelverarbeitung auch ihre eigenen Verarbeitungsgarantien.

Es ist erwähnenswert, dass die Materialflussrichtung: Entsprechend dem Prozessablauf der Produktionslinie und dem Materialtransportweg bestimmen Sie den Standort und die Richtung der Abrollvorrichtung. Stellen Sie sicher, dass Materialien reibungslos zum nächsten Prozess transportiert werden, und minimieren Sie Materialverschwendung.

Mechanische Konstruktion und Steuerung Der Stanzmechanismus ist ein wichtiger Bestandteil einer großen Produktionslinie für offene Wickelschneidwerkzeuge, und sein Stanzdesign und seine Kontrolle stehen in engem Zusammenhang mit den Spezifikationen und der Effizienz der Produktqualität. Folgendes kann in drei Aspekte unterteilt werden:

1. Stanzgenauigkeit: Bestimmen Sie entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen des Produkts die Genauigkeitsanforderungen des Stanzmechanismus und entwerfen Sie die entsprechende Struktur und den Übertragungsmodus, z. B. die Verwendung einer hochpräzisen Führungsschiene, eines Schraubengetriebes und anderer Technologien, um die Stanzgenauigkeit zu verbessern. 2. Stanzstabilität: Verbessern Sie durch eine vernünftige Auswahl der Materialien die strukturelle Steifigkeit und andere Mittel, um die Stabilität des Stanzmechanismus zu verbessern. um sicherzustellen, dass während des Betriebs keine Probleme wie Jitter oder Versatz auftreten.3.Stanzgeschwindigkeit: Bestimmen Sie entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie und den Prozessanforderungen die geeignete Stanzgeschwindigkeit. Durch die Anpassung der Parameter des Antriebssystems und die Optimierung des Regelalgorithmus wird der schnelle und stabile Stanzvorgang realisiert.

Optimierung der Produktionseffizienz Um die Produktionsleistung einer großen Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzen zu verbessern, kann sie unter folgenden Aspekten optimiert werden:

Prozessverbesserung: Durch die Verbesserung des Schneidprozesses, die Optimierung der Zuführmethode und anderer Mittel. Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit und -auslastung. Zum Beispiel der Einsatz von gleichzeitigem Mehrkopfschneiden, automatischer Zuführung und anderen Technologien.

Optimierung des Produktionsprozesses: Sinnvolle Anordnung des Arbeitsauftrags und Reduzierung der Schaltzeit, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden. Verbessern Sie die Betriebseffizienz der Produktionslinie durch Feinplanung und Aufgabenzuweisung.

Optimierung der Qualitätskontrolle Die Sicherstellung der Produktqualität ist ein wichtiges Thema, das bei der Planung und dem Betrieb einer großen Produktionslinie für das Abwickeln von Stanzen nicht ignoriert werden darf.

Die Einrichtung eines perfekten Qualitätskontrollsystems und der Einsatz fortschrittlicher Erkennungstechnologien und Maßnahmen zur Qualitätskontrolle können die Rate fehlerhafter Produkte erheblich reduzieren und die Stabilität der Produktqualität erhöhen. Gleichzeitig ist die rechtzeitige Anpassung und Optimierung von Produktionsparametern auch ein wichtiges Mittel, um die Produktqualität zu sichern.

Zusammenfassend verstehen wir das Funktionsprinzip und die Entwicklung einer groß angelegten Produktionslinie zum Abwickeln von Stanzen vollständig.

Durch die Erläuterung dieses Kapitels hoffen wir, eine höhere Belichtungsrate der Produktionslinie für offene Coiling-Stanzanlagen zu erhalten, die weit verbreitet sein können. Um die Anerkennung und breite Nutzung zu gewährleisten, reflektieren Sie ständig ihren Wert in der Nutzung und unternehmen Sie alle Anstrengungen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Haiwei war als professioneller Hersteller von Schwermaschinen auf der 23. Internationalen Fachausstellung für Ausrüstungen, Instrumente und Werkzeuge für die metallverarbeitende Industrie bemerkenswert vertreten. Die Ausstellung, die auf dem Messegelände Expocentre in Moskau, Russland, stattfand, brachte Branchenexperten, Hersteller und Technologiebegeisterte aus der ganzen Welt zusammen, um die neuesten Fortschritte in der Metallbearbeitungsbranche zu präsentieren. Sie ist für alle Besucher und Aussteller der METALLOOBRABOTKA 2023 vom 22. bis zum 26. von 5 Tagen bis zum 26. geöffnet. Wir kamen an und begannen pünktlich und wie geplant auszustellen, alles läuft gut.

HAIWEI Messestand Unser Stand Nr. 3H22. Übrigens, wir haben eine russische Freundin, Frau Sardaana, zu unserem Stand eingeladen, um uns beim Empfang der Besucher vor Ort zu helfen, sie spricht Russisch, Französisch, Chinesisch und Japanisch.

Wir sind spezialisiert auf automatische Spulenzuführlinien für Stanzen, Coil-gespeiste Laserschneidlinien, kompakte Schnittlinien, Schwenkscheren, die auf Länge geschnitten werden, Zickzackkreis-Stanzlinien, Metallplattenschneidlinien usw.

Als wichtiger Teilnehmer der Veranstaltung präsentierte Haiwei seine bahnbrechenden Innovationen in Technologie und Ausrüstung und unterstrich damit unser Engagement, die metallverarbeitende Industrie zu revolutionieren. Die Präsenz des Unternehmens auf der Messe zielte darauf ab, die Zusammenarbeit, den Austausch von Ideen und den technologischen Fortschritt zu fördern.

Begrüßen Sie alle neuen und älteren Kunden und Freunde, kommen Sie zu unserem Stand, um einen Blick darauf zu werfen, wir erwarten Sie an unserem Stand.

Neue Maschine 1700 MODELL SCHWENKSCHERE AUF LÄNGE GESCHNITTENE LINIE

Die Pendelscheren-Querteilanlage des Modells 1700 von HAIWEI ist eine spezielle Art von Industriemaschine, die in der Metallverarbeitung und -verarbeitung eingesetzt wird. Er ist für die Aufnahme großer Coils oder Rollen aus Blech oder Bändern ausgelegt und schneidet sie entsprechend den spezifischen Anforderungen in präzise Längen.