Vorteile

Mit der schnellen Entwicklung der Technologie zur Bearbeitung von Metallteilen wird die Laserschneidlinie für Spulenzuführungen immer beliebter und weit verbreitet. 

1. Rohmaterial sind Spulen, keine Rohlinge, die Spule wurde durch Abwickelhaspel ausgezahlt und der Laserschneidmaschine nach dem Flachen durch eine Präzisionsrichtmaschine / Richtmaschine zugeführt, wodurch die Schritte der geschnittenen Spule zuerst auf die Rohlinge reduziert und dann die Rohlinge nacheinander zum Laser gebracht werden, wodurch Materialkosten, Arbeitskräfte und Materialressourcen gespart werden, die Produktionseffizienz gesteigert wird usw.

2. Es hat große Vorteile für Produkte mit mehreren Größen und kleinen Bestellmengen der Coil-Feed-Laserschneidlinie als die Stanzlinie mit Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen. Da für jedes Produkt eine festgelegte Form erforderlich ist, kostet es für Produkte mit mehreren Größen und kleinen Bestellmengen zu viel, für die Lasermaschine muss es nur am Computer programmiert werden und sofort mit der Produktion beginnen.

3. Es können mehrere Produkte in einer Reihe für die Lasermaschine hergestellt werden, wodurch Materialkosten gespart werden. Im Gegenteil, für die Stanzlinie mit einer Stanzmaschine mit Stanzwerkzeugen muss sie im Zickzack für den Stempelvorschub zugeführt werden oder sie muss geschnitten werden, um ein Coil zu benötigen, um eine in einer Reihe zu produzieren.

4. Im Vergleich zur Herstellung mit Stanzmaschinen mit Stanzwerkzeugen ist die Ebenheit der Produktoberfläche beim Laserschneiden besser, wodurch die Nutzungseffizienz von Rohstoffen verbessert wird.

5. Höherer Automatisierungsgrad, besser geeignet für die langfristige kontinuierliche Bearbeitung von Werkstücken.

Bestehend aus der Stanzlinie

1) MT-1800 Modell 15T hydraulische Abwickelhaspel 2) 15T Ladewagen 3) Richtmaschine Modell SHL-1800A mit Zuführung 4) Schaltschrank 5) RMT-1800 Modell Schrottaufwickler

1. MT-1800 Modell 15T hydraulische Abwickelhaspel

Funktion: Es wurde verwendet, um Coils und Abwickelstreifen automatisch zu laden.

Struktur: Aus Stahl geschweißt, ausgestattet mit Pressenarm und hydraulischer Expansionsvorrichtung usw. Geeignet für Metallspulen mit einer Breite von 1800 mm und einer Dicke von 0,5 bis 2,0 mm. Ladekapazität: 15T (kann angepasst werden). Drücken Sie den Arm, um die Oberfläche der Spule zu halten und zu verhindern, dass die Spule zu locker ist. An einem Ende des Pressarms ist ein PU-Rad installiert, um die Streifen zu pressen, verletzen Sie das Coil nicht. Mechanische Portal-Reitstockarmvorrichtung. Es hält ein Ende des Dorns, wodurch der Dorn eine ausreichende Tragfähigkeit hat und Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet ist. Hydraulikstation, die eine Stromquelle zum Antrieb des Pressenarms, des Dorns, der Stützarmvorrichtung, des Spulenwagens usw. bereitstellt. Hydraulische Expansionsvorrichtung für das Modell des Gleitblocks. Es kann die Erweiterungskapazität der Maschine und die Zuverlässigkeit der Maschine erhöhen, die Lebensdauer der Maschine erhöhen usw. Die max. Tragfähigkeit liegt bei über 15 t. 

Dornerweiterungsbereich der Abwickelhaspel: Ф550—Ф630mm. Max. Spulen-Außendurchmesser 1500 mm (oder nach Anforderung). Abwickelband mit 11 kW Motor mit variabler Drehzahl, Abwickelgeschwindigkeit: 1-15 m/min.  

3. 15T Spulenwagen (siehe obiges Bild)

Funktion: Es wurde verwendet, um Coils zu laden und das Coil automatisch auf den Dorn der Unciler-Maschine zu heben. Und dann kann der Dorn die Spule ausdehnen und klemmen.

a) Ladekapazität 15T (kann angepasst werden) b) Motorleistung, hydraulischer Typ c) Spulenfixierungsmethode 4 Stück Befestigungsstange d) Spulenbreite: 250-1800 mm (Min. Breite Spule sollte mit Befestigungsstange fixiert werden)

4. Modell SHL-1800A Richtmaschine mit Zuführung

4.1 Maschinenabbild (nur als Referenz)

4.2 Hauptmerkmal der Maschine

• Suitable for material width of Max. 1800mm, thickness capacity of 0.4-2.5mm.
• It equips with 15pcs straightening rollers (UPPER 7pcs/LOWER 8pcs), roller material is 40Cr, All straightening rollers finished tempering and quenching, hard chrome plated and grind etc., Surface hardness comes HRC58-62°
• Backup roller device. Upper and lower the straightening roller sets, there are a few assistant rollers set to support the straightening rollers, enhancing the rollers long life time (Please refer to the following image).
• It equips with 2pcs feeding rollers, driven by a 15kw servo motor+ speed reducer. The power was transmitted via chains and gears.

Elektrisch verstellbarer Richtwalzenspalt. Sie müssen lediglich die Daten auf dem Touchscreen des HMI eingeben (siehe folgende Abbildung). Darüber hinaus hat es die Funktion des Speichers und ruft die Produktionsdaten zurück: wie z. B. verschiedene Produkte, unterschiedliche Teilecodes, Richtspalt-Set-Daten. (Siehe folgendes Bild)

Stützbrücke. Es wurde verwendet, um den Streifenkopf zu führen und den Streifenkopf bequem in den Eingang des Richters einzuführen und dann durch den Richtteil zu gehen. Es setzte auch die Stützbrücke am vorhandenen Teil des Richtgeräts, um den Eingang des Richtkopfes zum Einsetzen des Vorschubs zu führen.

3 Schaltschrank mit Bedienfeld

Es wurde verwendet, um die gesamte Zickzack-Coil-Zuführlinie zu steuern. Alle Hauptkomponenten stammen von weltweit bekannten Marken mit CE-ZERTIFIZIERUNG, guter Qualität und Sicherheit, wie z. B. vollständige Sätze von Schneider-Niederspannungskomponenten, japanische Mitsubishi-SPS, japanische YASKAWA-Servomotoren usw. 

Elektrische und elektronische Hauptkomponenten der Maschine

4 Schrottaufwickler

Es wurde verwendet, um Schrottstreifen in Spulen zu rollen, es ist mit einem Wechselrichter ausgestattet, so dass die Laufgeschwindigkeit der Maschine von 1-15 m / min einstellbar ist

Material Max. Breite: 1800mm Dickenkapazität: 0,5-2,5 mm Spulen-ID von φ450-530mm Maximaler Außendurchmesser der Spule von φ1800 mm Ladekapazität: 8T Hauptleistung: 5,5 kW Wechselrichter: DELTA Wickelgeschwindigkeit: 1-15m/min